12月10日，網(wǎng)上一則《行走的板材流動的科技》視頻引起網(wǎng)友們的熱議。在海爾互聯(lián)工廠的智能生產(chǎn)線上，一塊板材經(jīng)過多次變形、淬煉，蛻變成1臺保鮮冰箱，向人們展現(xiàn)了海爾的智能制造實力。  

 

        視頻顯示，海爾冰箱互聯(lián)工廠內(nèi)不少橙黃色機械臂以及智能化設(shè)備協(xié)同運轉(zhuǎn)，先是對冷軋板的折邊成型、磷化、噴塑等工序組裝成箱體外殼，然后對板材烘干、加熱、吹脹、真空吸塑制成內(nèi)膽，并將內(nèi)膽嵌入箱體后用熱熔膠堵漏、密封，最終完成1臺保鮮冰箱，整個制造過程井然有序。  
 

 
        同時，海爾冰箱互聯(lián)工廠還擁有專業(yè)的紅外檢測線，對箱體的寬度、長度、對角線、角狀態(tài)，以及外觀的門不齊、門間距、門偏、印刷品等要素進行智能化檢測。從箱體成殼到制作內(nèi)膽再到智能化檢測線，海爾冰箱互聯(lián)工廠確保每一臺產(chǎn)品無缺陷下線。有網(wǎng)友看后表示：“這種全流程機械化運作的智能生產(chǎn)模式，大幅度提高了生產(chǎn)效率，也增強了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。”  
 
        據(jù)海爾冰箱互聯(lián)工廠相關(guān)負責(zé)人介紹，整個工廠強調(diào)的是模塊化、信息化和自動化。通過門體、箱體、箱體發(fā)泡、紅外檢測等模塊全流程優(yōu)化設(shè)計，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)用人數(shù)由傳統(tǒng)工廠的40人優(yōu)化到2人，整道工序完成時間從25秒縮短至12秒，生產(chǎn)效率大幅提高，每10秒就有1臺海爾冰箱下線。  
 
        視頻中我們看到的只是海爾冰箱的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對海爾冰箱來說，強大的人才儲備才是其增強產(chǎn)品厚度的“法寶”。一方面，通過HOPE創(chuàng)新平臺，海爾把企業(yè)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新向全球開放，聚集人才的創(chuàng)意，產(chǎn)生創(chuàng)新核能量。另一方面，依托海爾在全球布局的10+N研發(fā)模式，海爾冰箱能隨時根據(jù)用戶需求而變，共享全球最新的資源和創(chuàng)意，實現(xiàn)用戶創(chuàng)新需求的滿足。  
 

 
        依托智能生產(chǎn)線以及人才儲備資源，海爾冰箱還將用戶需求融入到全流程的互聯(lián)工廠體系中。以海爾全空間保鮮冰箱的大規(guī)模定制為例，用戶通過海爾COSMOPlat平臺發(fā)布儲鮮需求和創(chuàng)意。在了解到他們面臨的果蔬失水、干貨返潮、肉類解凍流血水等難題后，海爾冰箱亞洲研發(fā)中心整合青島、東南亞等資源進行全球調(diào)研，提供了微風(fēng)道科技、干濕分儲技術(shù)、智能恒溫科技解決方案，方案經(jīng)過海爾冰箱互聯(lián)工廠量產(chǎn)，最終為用戶提供冷藏冷凍全空間保鮮方案。  
 
        與此同時，海爾冰箱在全球布局的美國GEAppliances、新西蘭Fisher&Paykel、日本AQUA、卡薩帝等品牌，以及在美國、俄羅斯、印度、巴基斯坦等地建立的30座工廠，都將協(xié)同海爾冰箱及時滿足全球用戶的儲鮮需求，從而獲得了全球用戶的認可。據(jù)中怡康1-10月數(shù)據(jù)顯示，在全空間保鮮冰箱等產(chǎn)品的推動下，海爾冰箱逆勢增長7.1%，且年累份額達35.5%，居行業(yè)第一；在全球，海爾冰箱在英國、巴基斯坦市場實現(xiàn)銷額翻番，在俄羅斯、越南市場實現(xiàn)高端引領(lǐng)。  
 

 
        業(yè)內(nèi)人士表示，1臺海爾冰箱產(chǎn)品的誕生，并不僅局限于互聯(lián)工廠的板材等原材料，更源于背后厚植科技創(chuàng)新的人才優(yōu)勢，實現(xiàn)研發(fā)制造全流程的打通。在人單合一模式驅(qū)動下，海爾基于COSMOPlat大規(guī)模定制模式，讓用戶可全程參與所有環(huán)節(jié)，從原來單純的消費者轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;產(chǎn)消者”，同時為行業(yè)企業(yè)探索智能制造領(lǐng)域以及制造轉(zhuǎn)型提供有益借鑒和參考樣本。  
 
責(zé)任編輯：小蚊子